Выбирая фабрику в Бишкеке для пошива футболок, худи, лонгсливов или костюмов, стоит проверить 10 критериев:
- 1. Есть ли собственное оборудование (M&R для печати, плоттеры, оверлоки)?
- 2. Какие ткани используются - турецкие «пенье» или китайские аналоги?
- 3. Минимальная партия - от 50 шт готовые или только от 1000?
- 4. Есть ли пример образцов и фото готовых заказов?
- 5. Как организована доставка в Россию - карго или фулфилмент?
- 6. Какой налоговый режим - 4% (Кыргызстан) или выше?
- 7. Есть ли свои технологи и конструкторы для разработки лекал?
- 8. Какие сроки производства для готовых и кастомных моделей?
- 9. Возможна ли шелкография, DTG, термотрансфер на фабрике или нужна субподряд?
- 10. Есть ли юридические реквизиты, договор и гарантии возврата?
JNN Factory работает с 2012 года, имеет 40 рабочих мест, собственный печатный цех M&R (12 цветов), использует турецкие ткани «пенье» и «пенье компакт», минимальный заказ — от 50 шт готовые и от 500 шт СТМ. Доставка в Россию — карго до вашего склада; стоимость и сроки согласовываются отдельно.
10 вопросов к фабрике — и правильные ответы технолога
Этот чек-лист помогает отсеять посредников и понять, сможет ли фабрика выдержать ваш тираж. Ответы даны по практике производства в Бишкеке.
1. Собственное ли это производство?
Попросите показать цех, раскройный стол и швейные линии. У посредника нет ни оборудования, ни штата: он перепродаёт мощность. На фабрике JNN Factory 40 рабочих мест и 4-этажное здание 1050 м² — визит можно согласовать заранее.
2. Какие ткани и плотности используют?
Для футболок — кулирка 180–190 г/м², для худи — футер 3-нитки 340 г/м². Если фабрика называет только «хлопок», уточняйте тип переплетения, плотность и наличие пиллинга после 10 стирок.
3. Есть ли автоматическая печать?
Карусель M&R Sportsman EX даёт до 12 цветов в один проход, до 5000 оттисков в смену на простых дизайнах и 2000–2500 на полноцвете. Ручной станок на тираже 500+ шт проигрывает по себестоимости и стабильности цвета.
4. Какая минимальная партия?
Нормальный порог для СТМ — 500 шт на модель и цвет. Готовые модели со склада могут отгружаться от 50 шт. Если предлагают 50 шт под ваш цвет и лекала — либо это склад, либо подготовка не окупается и цена будет завышена.
5. Кто делает лекала и образец?
Лекала должен строить технолог фабрики под вашу модель, а не подгонять под готовую сетку. Образец согласуется до тиража: посадка, длина, горловина, цвет печати.
6. Как устроен ОТК?
Нужны три уровня: проверка полотна на настиле, контроль швеи и финальная чистка. Допустимый брак — до 1,5%. Требуйте фото- и видеоотчёт перед отгрузкой.
7. Какие сроки и что считается стартом?
Срок отсчитывается от согласования образца, а не от заявки. Для партии 500–2000 шт реалистично срок по договору, для повторного тиража по готовым лекалам — по согласованию.
8. Какие документы дают на экспорт?
Договор, счёт, УПД, декларации ТР ТС 017/2011, сертификаты на ткань. Для России и Казахстана нужен полный пакет ЕАЭС; без него товар не пройдёт таможню.
9. Как считают цену?
Цена = ткань + раскрой + пошив + печать + упаковка. Просите смету по этим строкам. Если дают одну цифру без расшифровки, сравнивать предложения невозможно.
10. Что с логистикой?
Карго из Бишкека в Москву — срок доставки согласовывается отдельно, стоимость рассчитывается отдельно. Уточняйте, кто оформляет документы, как считается вес и что происходит при задержке на таможне.
Итог: надёжная фабрика отвечает на эти вопросы цифрами и приглашает в цех. Если ответы размытые — риск переносится на ваш бюджет и сроки.